Tá Warpage ar cheann de na lochtanna cáilíochta is coitianta i Múnlú insteallta , ag eascairt as tosca casta amhail airíonna ábhartha, dearadh múnla, paraiméadair phróisis, agus iarphróiseáil.
Optamú Paraiméadair Próisis 1. Próiseas
Rialú teochta
Teocht an mhúnla aonfhoirmeach: Is féidir le héagothromaíochtaí teochta idir leath mhúnla a bheith ina gcúis le fuarú míchothrom agus strus iarmharach. Bain úsáid as braiteoirí teochta chun monatóireacht agus cothabháil a dhéanamh ar dhifríocht teochta laistigh de ± 3 ° C.
Coigeartú teochta leá: Méadaíonn teocht iomarcach leá leathnú teirmeach. Socraigh teochtaí leáite bunaithe ar theocht trasdula gloine an ábhair (TG). Mar shampla, ba cheart PC ABS a phróiseáil ag 240-280 ° C.
Coigeartuithe brú agus uainiúcháin
Optimization brú a shealbhú: Bíonn tionchar suntasach ag an mbrú ar an gcrapadh. Maidir le hábhair PP, is ionann brú brú a choinneáil agus ~ 40% den chogaíocht. Bain úsáid as straitéis shealbhaíochta dhá chéim: brú tosaigh ard mar chúiteamh ar chrapadh, agus brú íseal ina dhiaidh sin chun strus iarmharach a íoslaghdú.
Am fuaraithe leathnaithe: Mar thoradh ar fhuarú neamhleor tá crapadh iar-mhacasamhlaithe. Amanna fuaraithe criticiúla a chinneadh go turgnamhach agus cuir maolán 10–15% leis.
Luas insteallta agus cothromaíocht sreafa
Rialú insteallta deighilte: Laghdaíonn instealladh ardluais fuarú roimh am ach teastaíonn cothromaíocht sreafa uaidh chun an cogaíocht a sheachaint. Bain úsáid as anailís sreafa múnla (m.sh., Moldflow) chun cuair luais insteallta a ionsamhlú agus a bharrfheabhsú.
Toibreacha thar maoil: Cuir toibreacha thar maoil ag críochphointí sreafa chun brú líonta a chothromú agus chun leathanach cogaíochta a spreagann sreabhadh a laghdú.
2. Feabhsuithe Dearaidh Mold
Optamú Córas Gating
Suíomh geata: Cuir geataí ag foirceann amháin den chuid chun éifeachtaí "sreabhadh tobair" a laghdú (m.sh., páirt-chogadh U-chruthach). Maidir le codanna siméadracha, bain úsáid as gatáil chothromaithe ilphointe.
Sizing Runner: Trasghearrthacha rádala a mhéadú chun friotaíocht sreafa a laghdú, go háirithe d'ábhair ard-shliogáin (m.sh., PA GF). Ba chóir go sáródh an príomhthistéar rádala 1.5x tiús balla uasta na coda.
Nuálaíochtaí an Chórais Fuarú
Bealaí fuaraithe comhréireacha: Bain úsáid as bealaí comhréireacha 3D-chlóite chun fuarú aonfhoirmeach a bhaint amach i ngeoiméadrachtaí casta, ag laghdú difríochtaí teochta> 50%.
Rialú teochta an mhúnla dhinimiciúil: modúil teasa/fuaraithe logánta a chur i bhfeidhm chun teocht an mhúnla a choigeartú go dinimiciúil (m.sh., téamh tapa i limistéir tanaí le ballaí tanaí chun strus lomadh a laghdú).
Feabhsú déine struchtúrach
Ábhair mhúnla ard-neart: Bain úsáid as steels cóimhiotail (m.sh., H13, S136) agus méadaigh tiús balla an mhúnla (≥50mm) chun cur in aghaidh dífhoirmiú leaisteach faoi bhrú ard.
Struchtúir tacaíochta treisithe: Cuir easnacha nó colúin tacaíochta leis ag limistéir chriticiúla (m.sh., línte scaradh, sleamhnáin), ag feabhsú déine 30-50%.
3. Roghnú agus modhnú ábhair
Ábhair íseal-chrosta
Ábhair threisithe: Laghdaíonn snáithín gloine (GF) nó breiseáin snáithín carbóin (CF) crapadh. Mar shampla, taispeánann PA6 30%GF crapadh fadaimseartha de 0.3–0.5%.
Cumaisc polaiméire: Blends cosúil le PP/EPDM nó ABS/PC Iarmhéid crapadh anisotropic, ag laghdú an chogaidh faoi 20-40%.
Ábhair Bhithbhunaithe agus Athchúrsáilte
Plaistigh bithbhunaithe: Taispeánann PLA nó PHA 10–15% crapadh níos ísle ná gnáthábhair, atá oiriúnach d'iarratais ar strus íseal cosúil le pacáistiú bia.
Réamhchóiriú Ábhar Athchúrsáilte: Coigeartaigh criostaileacht agus peataí athchúrsáilte tirim (taise ≤0.02%) chun éagobhsaíocht tríthoiseach díghrádaithe a mhaolú.
4. Teicneolaíochtaí Ardphróisis
Optimization tiomáinte AI
Algartaim Foghlama Meaisín: Úsáid algartaim ghéiniteacha le haghaidh leas iomlán a bhaint as an mbrú coinneála agus an t-am fuaraithe, ag feabhsú éifeachtúlachta faoi 5x thar mhodhanna trialach agus earráide.
Amharcléiriú struis: Cuir i bhfeidhm fótagrafaíocht nó comhghaol íomhá digiteach (DIC) chun strus iarmharach agus coigeartuithe próisis a mhapáil.
Teicnící teochta athraitheacha múnla
Múnlú tapa timthrialla teasa (RHCM): Ardaigh teocht an mhúnla os cionn Tg (e.e., 120 ° C) le linn líonadh, agus ansin fuarú go tapa go 50 ° C tar éis an iar-ghabháltais chun deireadh a chur le marcanna sreafa agus le cogaíocht.
Rialú teochta logánta: Teas go roghnach rannóga tiubha chun difríochtaí crapadh a chúiteamh.
5. Iarphróiseáil agus Cigireacht
Ceartú iar-mhúnlaithe
Allú teirmeach: Codanna teasa ag 80-100 ° C ar feadh 2-4 uair an chloig chun strus iarmharach a mhaolú, ag laghdú an chogaidh faoi 30-50%.
Straightening Mheicniúil: Cuir ualaí droim ar ais (m.sh., daingneáin) ar chodanna dífhoirmithe, atá oiriúnach d'ábhair íseal-TG cosúil le PE agus PP.
Monatóireacht agus aiseolas fíor-ama
Braite in-líne a bhrath: Bain úsáid as scanadh léasair nó córais optúla chun cogaíocht a thomhas agus comparáid a dhéanamh le réamh-mheastacháin CAE maidir le rialú lúb dúnta.
Rialú Próiseas an SPC: Cuir sé sigma (DMAIC) i bhfeidhm chun rátaí fabht a rianú, ag comhtháthú an chogaidh i bpointí rialaithe criticiúla (CPS) chun lochtanna a theorannú go ≤3%.
6. Cás -staidéir
Cás 1: Páirt-Chogadh U-chruthach U-chruthach na ngluaisteán
Saincheist: 1.2mm Warpage ag foircinn gan tacaíocht mar gheall ar struchtúr oscailte.
Réitigh:
Athlonnú geata ó lár go ceann amháin brú gabháltas dhá chéim (80MPA tosaigh, ag laghdú 5MPa/s).
Bealaí fuaraithe comhréireacha curtha leis, ag laghdú difríocht teochta ó 15 ° C go 5 ° C.
Aistríodh go PA66 30%GF, ag laghdú crapadh ó 1.2%go 0.4%.
Toradh: Laghdaigh an papage go 0.3mm (laistigh de lamháltas ± 0.5mm).
Cás 2: Leathanach Cúl-Chlúdaigh an Fhóin Chliste Tanaí Wall Wall
Saincheist: Page Warpage 0.5mm i gclúdach 0.8mm-tiubh PC ABS mar gheall ar shots gearra.
Réitigh:
Leagan amach optamaithe rib trí anailís sreafa múnla, ag feabhsú cothromaíocht sreafa 90%.
Teocht dhinimiciúil dhinimiciúil feidhmithe (110 ° C le linn líonadh, 60 ° C le linn fuaraithe).
Paraiméadair choigeartaithe: am a líonadh laghdaithe ó 1.2s go 0.8s, agus brú a bhfuil brú air go 60MPA.
Toradh: Laghdaigh an papage go 0.1mm, mhéadaigh an toradh ó 75% go 95%.
Achoimre
Éilíonn réiteach an mhúnlaithe insteallta cur chuige iomlánaíoch "próiseas-próiseas-próiseas-cigireacht": Cur chuige:
Ábhar: Tosaíocht a thabhairt do ábhair íseal-shreangáin, ard-dho-dho-dhocht le meascán nó treisithe.
Próiseas: Paraiméadair a bharrfheabhsú ag baint úsáide as AI agus teochtaí múnla athraitheacha chun strus iarmharach a íoslaghdú.
Mold: Fuarú comhréireach agus gatáil chothrom a chur i bhfeidhm agus ag an am céanna ag cur le déine struchtúrach.
Cigireacht: Glacadh le monatóireacht fíor-ama agus rialú próisis staitistiúil le haghaidh maolú locht tapa.
Trí na straitéisí seo a sineirgiú, is féidir le monaróirí aghaidh a thabhairt go córasach ar Warpage, beachtas a fheabhsú, agus riachtanais déine a chomhlíonadh i dtionscail na ngluaisteán, na leictreonaic agus na dtionscail ardluacha eile.
