Achoimre Thapa do Ghairmithe
Deisiúchán múnla insteallta Is é an próiseas speisialaithe a bhaineann le huirlisiú damáiste a athchóiriú chuig na sonraíochtaí innealtóireachta bunaidh chun páirtcháilíocht a chinntiú agus stop a chur le táirgeadh. Comhcheanglaíonn an cur chuige nua-aimseartha is éifeachtaí táthú léasair cruinneas —a chuireann ábhar le tionchar teasa íosta — agus cóireálacha dromchla chun cinn (cosúil le bratuithe PVD nó plating chrome crua) chun saolré an mhúnla a mhéadú. Trí na teicnící seo a úsáid, is féidir le monaróirí aga neamhfhónaimh a laghdú suas le 70% i gcomparáid le táthú TIG traidisiúnta nó athsholáthar iomlán uirlisí.
1. Réamhrá le Deisiúchán Múnla Instealladh
Cén fáth a bhfuil Cothabháil Mhúirín Chuí ríthábhachtach?
Cothabháil múnla is gnáthchleachtas é aonaid insteallta a iniúchadh, a ghlanadh agus a dheisiú chun lochtanna a chosc. I ndéantúsaíocht ardluais, féadann “flash” (ró-phlaisteach ar chuid) nó laigí struchtúracha a bheith mar thnóadh ar fiú scratch micreascópach ar dhromchla cuas. Cinntíonn deisiú réamhghníomhach cruinneas tríthoiseach agus sábhálann sé na mílte dollar trí ardchostas meaisínithe múnla nua a sheachaint.
Cad iad na Cúiseanna Coitianta le Damáiste Mhúirín Instealladh?
De ghnáth bíonn damáiste múnla i gceithre chatagóir:
- Caitheamh Meicniúla: Frithchuimilt scríobach ó roisíní gloine-líonta ag caitheamh síos an geata agus an chuas.
- Creimeadh: Ionsaithe ceimiceacha ó phlaistigh atá ag dul thar fóir (cosúil le PVC) a chlaonann an dromchla cruach.
- Earráid Dhaonna: Scratches de bharr uirlisí miotail a úsáid chun páirteanna greamaithe a bhaint.
- Tuirse Teirmeach: Scoilteanna struis mar thnóadh ar thimthriallta teasa agus fuaraithe seasta le linn táirgeadh.
2. Múnlaí Instealladh a Thuiscint: An Foras Teicniúil
Cad iad na Comhpháirteanna Bunúsacha de Mhúnla Instealladh?
Chun deisiúchán rathúil a dhéanamh, ní mór do theicneoir a aithint cén chomhpháirt atá ag teip.
- An Cuas agus an Croí: Na taobhanna príomhúla “A” agus “B” atá mar chruth ar an gcuid plaisteach.
- Bioráin Ejector: Comhpháirteanna meicniúla a bhrúnn an chuid críochnaithe amach as an múnla.
- Cainéil Fuarú: Conairí inmheánacha ina sreabhann uisce nó ola chun teocht a rialú.
- Córas Geata agus Rith: An “pluiméireacht” a stiúrann plaisteach leáite isteach sa chuas.
Ábhair Choitianta a Úsáidtear i Múnlaí Instealladh
Braitheann an rogha teicníc deisiúcháin go mór ar an ábhar múnla . Déantar an chuid is mó de mhúnlaí ard-tháirgthe as Cruach Uirlis , atá cóimhiotal le cruach le heilimintí cosúil le cróimiam nó vanadiam chun cruas a mhéadú.
Tábla 1: Ábhair Mhúirín Coitianta agus Comhoiriúnacht Deisiúchán
| Cineál Ábhar | Grád Coiteann | Deacracht Deisiúchán | Modh Deisiúchán is Fearr |
|---|---|---|---|
| P20 Cruach | Cruach Réamh-chruaite | Íseal | Táthú léasair nó TIG |
| H13 Cruach | Cruach Uirlis Te-Obair | Meánach | Táthú Léasair (Éilíonn Réamhthéamh) |
| S7 Cruach | Cruach Shock-Resistant | Ard | Táthú Laser beachtais |
| Alúmanam | 7075- T6 | Meánach | Sreang Léasair Speisialaithe |
Cad é an Difríocht idir Córais Te Runner agus Runner Fuar?
- Córais Runner Hot: Bain úsáid as manifolds téite chun plaisteach leáite a choinneáil taobh istigh den mhúnla, ag laghdú dramhaíola ach ag déanamh deisiúcháin níos casta mar gheall ar chomhpháirteanna leictreacha comhtháite.
- Córais Runner Fuar: Bealaí simplí a solidify leis an gcuid; is fusa iad a dheisiú ach bíonn níos mó dramhábhair ann dá bharr.
Sainmhínithe Teicniúla
- HAZ (Crios Téite): Réimse an bhunmhiotail nár leáigh ach a bhfuil a mhicreastruchtúr athraithe ag teas an táthaithe. Is é an HAZ an príomhsprioc maidir le táthú léasair.
- Cruas Rockwell (HRC): Scála a úsáidtear chun cruas eangaithe ábhair a thomhas. Tá an chuid is mó de steels múnla idir 30 agus 60 HRC.
- Flash: Locht múnlaithe insteallta ina n-éalaíonn sraitheanna tanaí plaisteacha idir na leatha múnla, rud a léiríonn líne scaradh caite de ghnáth.
3. Táthú Léasair le haghaidh Deisiúchán Múnla Instealladh
Cad é Táthú Léasair i nDeisiúchán Mhúirín?
Táthú léasair Is próiseas deisiúcháin ardchruinneas é a úsáideann léas comhchruinnithe solais chun sreang líonta speisialaithe a leá ar an limistéar damáiste de mhúnla. Murab ionann agus táthú traidisiúnta, díríonn an léasair fuinneamh chomh docht go gcruthaíonn sé banna miotalóireachta láidir gan saobhadh beagnach ar an cruach máguaird.
Cad iad na Buntáistí a bhaineann le Táthú Léasair?
Do theicneoirí, is é táthú léasair an modh is fearr le haghaidh uirlisí ardluacha mar:
- Crios Íosta Téite (HAZ): Coscann an teas logánta an cruach mhúnla ó warping nó a chruas bunaidh a chailliúint.
- Beachtas Foircní: Is féidir le teicneoirí damáiste a dheisiú chomh beag le 0.05mm , ag ligean d'obair ar uigeachtaí casta agus coirnéil ghéar.
- Céimseata Coimpléascacha: De bharr nádúr neamhtheagmhála an léasair is féidir deisiúcháin a dhéanamh laistigh de chuas domhain nó easnacha caola nach féidir le tóirse TIG a bhaint amach.
- Iarphróiseáil Laghdaithe: Toisc go bhfuil an táthú chomh glan, laghdaítear an t-am a theastaíonn le haghaidh meilt agus snasta láimhe de réir a chéile 50% .
3.4. Próiseas Táthú Léasair: Treoir Céim ar Chéim
Chun deisiú de ghrád gairmiúil a bhaint amach, ní mór do theicneoirí seicheamh caighdeánaithe a leanúint:
Céim 1: Ullmhú an Dromchla Mhúirín
Is é an glaineacht an fachtóir is tábhachtaí. Cuirfidh aon phlaisteach iarmharach, ola, nó meirge faoi deara porosity (boilgeoga bídeacha) sa weld.
- Gníomh: Bain úsáid as glanadh ultrasonaic nó tuaslagóirí speisialaithe chun gach ábhar salaithe a bhaint.
- Fíorú: Déan iniúchadh ar an limistéar faoi a 10x micreascóp a chinntiú go bhfuil an miotal "geal" agus saor ó iarmhar carbónáitithe.
Céim 2: Roghnú Paraiméadair Táthú agus Socruithe
Ní mór socruithe léasair a thiúnadh bunaithe ar an mbonn-mhiotal agus ar thiús an deisiúcháin.
- Fuinneamh Pulse (Joules): Rialaíonn sé doimhneacht treá an weld.
- Fad Pulse (ms): Cinneann sé cé chomh fada a fhanann an léasair ar; úsáidtear bíoga níos faide le haghaidh sreanga níos tiús.
- Minicíocht (Hz): Luas na bíoga léasair.
- Méid Spota (mm): Trastomhas an bhíoma léasair; de ghnáth socraithe idir 0.2mm agus 1.5mm .
Céim 3: Teicnící Táthú a Fhorghníomhú
- Táthú Pulse: An modh caighdeánach le haghaidh deisiúcháin. Cruthaíonn gach bíog “ponc” beag bídeach de mhiotal leáite.
- Táthú Leanúnach/Forluiteach: Forluíonn teicneoirí gach “ponc” de réir 70-80% a chruthú gan uaim, coirnín soladach miotail.
3.5. Cleachtais is Fearr do Theicneoirí
- Meaitseáil an tSreang Filler: Bain úsáid as sreang léasair i gcónaí a mheaitseálann ceimic an chruach mhúnlaigh (m.sh., úsáid sreang H13 le haghaidh múnla H13) chun cruas agus dath aonfhoirmeach a chinntiú tar éis snasta.
- Bainistigh an Gás Sciath: Úsáid Gás Argón ag ráta sreafa seasta chun ocsaídiú a chosc, a iompaíonn an weld dubh agus brittle.
- Seachain róthógáil: Ná cuir ach an t-íosmhéid ábhar atá ag teastáil. Méadaíonn táthú iomarcach an baol a bhaineann le tógáil teasa agus am meaisínithe breise.
3.6. Fadhbanna Coitianta agus Réitigh
| Fadhb | Cúis Dóchúil | Réiteach Gairmiúil |
|---|---|---|
| Foghearradh | Tá cumhacht (Voltas) ró-ard | Ísealer the pulse energy and increase the spot size. |
| Piocháin/Boilgeoga | Dromchla éillithe | Ath-ghlan an limistéar le halcól agus seiceáil sreabhadh gáis. |
| Cnagadh | Ard carbon steel cooling too fast | Réamh-théamh an múnla go 150-200 ° C roimh táthú. |
| go tóin poill | Beathú sreang míchuí | Cinntigh go bhfuil an sreang brú isteach i lár an linn leá. |
Léargas Teicniúil Buntábhachtach: An Tábhacht a bhaineann le Micreastruchtúr
Nuair a bhuaileann cuisle léasair an cruach, tá an ráta fuaraithe thar a bheith ard. Cruthaíonn sé seo a micreastruchtúr martensitic sa limistéar táthú, atá an-deacair ach is féidir a bheith brittle. Chun marthanacht fhadtéarmach a chinntiú, ba cheart go ndéanfaí timthriall teasa “faoiseamh strus” ar dheisiúcháin mhóra chun an struchtúr miotail a chobhsú.
4. Teicnící Cóireála Dromchla le haghaidh Múnlaí Instealladh
Cad é Cóireáil Dromchla i nDeisiúchán Mhúirín?
Cóireáil dromchla is é sin sraith tanaí d’ábhar speisialaithe a chur i bhfeidhm nó athrú ceimiceach ar “chraiceann” seachtrach an chruach mhúnlaigh. Sa timthriall deisiúcháin, is é seo an chéim dheireanach tar éis táthú agus snasta. Tá sé deartha chun feidhmíocht bhunaidh an mhúnla a athchóiriú nó a fheabhsú, go háirithe a fhriotaíocht in aghaidh caitheamh, creimeadh agus cuimilte.
Cineálacha Cóireálacha Dromchla le haghaidh Múnlaí
4.2.1. Plating crua chrome
Is próiseas leictriceimiceach traidisiúnta é seo a chuireann sraith cróimiam i bhfeidhm go díreach ar an cruach.
- Is fearr le haghaidh: Cosaint i gcoinne plaistigh creimneach cosúil le PVC agus feabhas a chur ar "scaoileadh" na coda.
- Cruas: Go hiondúil 65–70 HRC .
4.2.2. Plátáil nicil leictrileictreach
Murab ionann agus plating caighdeánach, úsáideann sé seo imoibriú ceimiceach seachas leictreachas, ag cinntiú tiús breá aonfhoirmeach fiú taobh istigh de phoill dhomhain nó bealaí fuaraithe.
- Is fearr le haghaidh: Céimseata casta ina bhfuil tiús aonfhoirmeach éigeantach.
4.2.3. Cumhdach Nítríde Tíotáiniam (tiN).
Cumhdach PVD (Sistiúchán Fisiciúil Gal) ar dhathanna óir é atá thar a bheith crua.
- Is fearr le haghaidh: Timpeallachtaí ard-abrasion, mar mhúnlaí a úsáideann roisíní gloine-líonta.
- Cruas: Suas go dtí 80 HRC .
4.3. Buntáistí Cóireála Dromchla
Soláthraíonn trí bhuntáiste theicniúla phríomha trí chóireáil cheart a chur i bhfeidhm:
- Friotaíocht Caithimh Feabhsaithe: Cosc ar “níochán amach” ag na geataí áit a sreabhann plaisteach ardbhrú.
- Cosaint Creimthe Feabhsaithe: Cosnaíonn an cruach uirlis daor ó ghal uisce agus ó gháis fotháirgí aigéadacha.
- Airíonna Eisiúna Feabhsaithe: Laghdaíonn sé an “gníomh” idir an plaisteach agus an miotal, rud a fhágann gur féidir amanna rothaíochta níos tapúla agus níos lú páirteanna damáiste.
4.4. Conas an Chóireáil Ceart a Roghnú
Braitheann an rogha ar "Mód Teip" an mhúnla:
- Má tá an múnla ag scrathadh: Úsáid TiN nó DLC (Diamond-Cosúil le Carbón) le haghaidh cruas uasta.
- Má tá an múnla ag meirge: Úsáid Nicil leictrilít le haghaidh clúdach 100%.
- Má tá an plaisteach greamaithe: Úsáid Chrome crua nó speisialaithe Bratuithe PTFE-insileadh .
4.5. Próiseas Cóireála Dromchla: Treoir Céim ar Chéim
Céim 1: Ullmhú agus Glanadh Mhúirín
Ní bheidh an sciath nasctha ach le dromchla breá glan.
- Gníomh: Déan snas deiridh de réir mar is gá SPI chríochnú (m.sh., bailchríoch scátháin A-2).
- Nóta Teicniúil: Déanfaidh aon olaí micreascópacha a fhágtar ón gcomhdhúil snasta an sciath a scamhadh (delamination).
Céim 2: Cur i bhfeidhm an Chumhdach
Cuirtear an múnla i bhfolússheomra (do PVD/CVD) nó i ndabhach ceimiceach (le haghaidh plating).
- Beachtas: De ghnáth cuirtear bratuithe i bhfeidhm ag tiús de 0.002mm go 0.010mm mar sin ní athraíonn siad toisí deiridh na coda.
Céim 3: Próisis Iarchóireála
- Gníomh: Déan iniúchadh ar an dromchla le haghaidh "puillíní" nó tiús míchothrom.
- Gníomh: Déan seiceáil toise deiridh chun a chinntiú nach bhfuil an uirlis “as caoinfhulaingt” curtha ag an sciath.
4.6. Fabhtcheartú Saincheisteanna Coitianta Cóireála Dromchla
| Fadhb | Cúis Dóchúil | Réiteach Gairmiúil |
|---|---|---|
| Peeling/Sceitheadh | Glanadh dromchla lag | Stráice an sciath, ath-snasta, agus bain úsáid as glanadh ultrasonaic. |
| Críochnú Críochnaithe | Tá an sciath ró-tiubh | Laghdaigh am taisce; seiceáil an tiúsóir miocrón. |
| Imeall Buildup | Ard current density (in plating) | Úsáid “dummy” cathodes to pull excess current away from sharp corners. |
Sainmhíniú Teicniúil: PVD vs CVD
- PVD (Sistiúchán Gaile Fisiceach): Próiseas folúis íseal-teocht (faoi 500 ° C) nach dlúith an cruach mhúnla.
- CVD (Siliúchán Gaile Ceimiceach): Próiseas ardteochta (suas le 1000°C) a chruthaíonn nasc níos láidre ach a éilíonn go ndéanfaí an múnla a athchruachan ina dhiaidh sin.
5. Cúrsaí Praiticiúla do Theicneoirí
Conas a Fanann Teicneoirí Sábháilte le linn Deisiúchán Mhúirín?
Tá sábháilteacht ríthábhachtach agus léasair ardfhuinnimh agus cóireálacha ceimiceacha á láimhseáil.
- Sábháilteacht léasair: Ag obair i gcónaí i ainmnithe Limistéar léasair rang 4 saor in aisce . Ní mór do theicneoirí gloiní sábháilteachta a bhaineann go sonrach le tonnfhad a chaitheamh chun damáiste buan reitineach ó léasacha frithchaite a chosc.
- Eastóscadh Múiche: Scaoileann táthú agus glanadh ceimiceach cáithníní miotail micreascópacha agus VOCanna (Comhdhúile Orgánacha So-ghalaithe). Úsáid aeráil sceite áitiúil chun cáilíocht an aeir a chothabháil.
- Cosaint Teirmeach: Fiú le HAZ logánta, is féidir leis an mbonn múnla teas suntasach a choinneáil. Bain úsáid as lámhainní teirmeach-resistant agus comhpháirteanna á láimhseáil iar-weld.
Trealamh agus Uirlisí Riachtanach le haghaidh Ratha
Éilíonn stáisiún oibre deisiúcháin múnla gairmiúil níos mó ná welder amháin. I measc na n-uirlisí riachtanacha tá:
- Steirió Mhicreascóip: Formhéadú íosta 10x chun linnte táthaithe a fheiceáil.
- Meilte beachtais: Uirlisí rothlacha aeroibrithe nó leictreacha ardluais chun an táthú a “garbhú isteach”.
- Trealamh Micrea-snasta: Greamaigh Diamond agus clocha ceirmeacha chun an bailchríoch dromchla SPI a athchóiriú.
- Micrimhéadair Dhigiteacha: Chun a fhíorú go bhfuil an deisiú tar éis an chomhpháirt a thabhairt ar ais chuig a lamháltas bunaidh.
Anailís Costas: Deisiúchán Mhúirín vs Athsholáthar
Ceann de na róil is tábhachtaí atá ag teicneoir ná comhairle a thabhairt don bhainistíocht ar cheart múnla a dheisiú nó a scriosadh.
Tábla 2: Maitrís Cinnidh le haghaidh Deisiúchán vs Athsholáthar
| Fachtóir | Deisiúchán (Dromchla Léasair) | Athsholáthar Iomlán |
|---|---|---|
| Costas tipiciúil | 5% – 20% de bhunchostas na huirlise | 100% de chostas uirlisí |
| Am Luaidhe | 24 - 72 uair an chloig | 8 - 16 seachtaine |
| Marthanacht | 80% - 100% den saol bunaidh | 100% (saolré nua) |
| Is Fearr Le haghaidh | Damáiste áitiúil, geataí, línte deighilte | Scoilteadh fráma tubaisteach, glanadh iomlán |
Cás-Staidéar: Aga Neamhfhónaimh in Uirlisiú Feithicleach a Laghdú
Tharla “reo geata” do sholáthraí feithicleach Leibhéal 1 mar gheall ar scríobadh ar mhúnla 32 cuas.
- An Fhadhb: Ba chúis le splanc líne scaradh ráta diúltaithe 15%.
- An Réiteach: Teicneoirí a úsáidtear Sreang léasair H13 chun an líne scaradh a atógáil, agus ina dhiaidh a stáin (nítríde tíotáiniam) sciath PVD.
- An Toradh: Bhí an múnla ar ais i dtáirgeadh laistigh 36 uair an chloig , agus mhéadaigh an cruas dromchla ó 52 HRC go 82 HRC, rud a chosc ar chaitheamh sa todhchaí.
6. Ardteicnící agus Teicneolaíochtaí
Cad iad Modhanna Deisiúcháin Hibrid?
Is éard atá i gceist le deisiú hibrideach úsáid a bhaint as Táthú Laser le haghaidh athchóiriú struchtúrach ina dhiaidh sin Cóireáil Dromchla le haghaidh feabhsú feidhme.
- Sampla: Táthú poll bioráin ejector damáiste agus ansin a chur i bhfeidhm Nicil leictrilít sciath go dtí an pláta ar fad. Cinntíonn sé seo go bhfuil an deisiú láidir agus go bhfuil an dromchla iomlán cosanta i gcoinne meirge.
Uathoibriú i Deisiúchán Mhúirín
Tá an tionscal ag bogadh i dtreo Táthú Léasair CNC . In ionad teicneoir a bheith ag stiúradh na sreinge de láimh faoi mhicreascóp, leanann lámh róbatach cosán réamhchláraithe. Cinntíonn sé seo comhsheasmhacht 100% i dtiús táthaithe agus tá sé thar a bheith oiriúnach chun baisceanna móra d'iontáin chomhionanna a dheisiú.
Teicneolaíochtaí atá ag Teacht Chun Cinn: Priontáil Miotail 3D (Déantúsaíocht Breiseán)
I gcás teipeanna tubaisteach ina bhfuil codanna móra de mhúnla ar iarraidh, tá teicneoirí á n-úsáid anois Taiscí Fuinnimh Stiúrtha (DED) . Déanann an cruach uirlis “3D priontaí” seo a phriontáil go díreach ar an mbonn múnla atá ann cheana féin, agus ansin déantar CNC a mheaisíniú ar ais go dtí an cruth deiridh.
7. Achoimre ar na Príomhphointí
- Tá Beachtas Eochair: Táthú léasair is the gold standard for mold repair because it minimizes the HAZ and prevents tool distortion.
- Sineirgíocht Dromchla: Cóireáil dromchlas like TiN or Chrome are not just for new molds; they are essential for extending the life of a repaired tool.
- Cothabháil Réamhghníomhach: Is féidir an gá atá le hathsholáthar costasach a chosc trí chaitheamh a aithint go luath trí chigireacht mhicreascópach.
Todhchaí Deisiúchán Mhúirín Instealladh
Mar a éiríonn páirteanna plaisteacha níos casta agus amanna luaidhe níos giorra, comhtháthú na Diagnóisic AI-tiomáinte agus deisiúchán léasair uathoibrithe thiocfaidh chun bheith caighdeánach. Beidh teicneoirí a bhfuil máistreacht acu ar eolaíocht mhiotaleolaíocht an táthú agus ar cheimic bratuithe dromchla ar na sócmhainní is luachmhaire sa “Smart Factory” nua-aimseartha.
Seicliosta um Fhabhtcheartú Teicniúil do Theicneoirí
- An sainaithnítear an cineál cruach? (Meaitseáil sreang le bonn-mhiotal).
- An bhfuil an dromchla “geal glan”? (Gan olaí nó iarmhair).
- An bhfuil paraiméadair léasair socraithe? (Seiceáil Joules agus Spota Méid).
- An bhfuil gás Argón ag sileadh? (Cosc a chur ar ocsaídiú).
- An meaitseálann an sciath leis an roisín? (m.sh., Chrome le haghaidh PVC).
Ceisteanna Coitianta: Deisiúchán Mhúirín Instealladh
Cé mhéad a chosnaíonn táthú léasair le haghaidh deisiú múnla de ghnáth?
Costas táthú léasair le haghaidh deisiú múnla ginearálta raonta ó $200 go $2,000 in aghaidh an tseisiúin deisiúcháin, ag brath ar chastacht na céimseata agus an méid ábhair is gá. Is ionann é seo agus coigilt shuntasach, mar is gnách nach gcosnaíonn sé ach amháin 5% go 15% de phraghas múnla athsholáthair.
An féidir leat múnla a bhfuil cóireáil dromchla air cheana féin a tháthú?
Sea, ach tá an ní mór sciath dromchla a bhaint sa limistéar deisiúcháin ar dtús. Bratuithe cosúil le Chrome crua or TiN ní mór é a bhaint trí eitseáil cheimiceach nó trí mheilt bheacht roimh tháthú. Cuirfidh táthú díreach thar sciath faoi deara éilliú , as a dtiocfaidh weld brittle agus nascáil lag.
Cad é an chóireáil dromchla is fearr le haghaidh plaistigh scríobach?
Le haghaidh plaistigh treisithe le snáithíní gloine nó mianraí, Nítríde Tíotáiniam (TiN) or Carbón cosúil le Diamant (DLC) na cóireálacha dromchla is fearr. Soláthraíonn na bratuithe PVD seo cruas dromchla os a chionn 80 HRC , a sheasann go héifeachtach le héifeacht “greanroiseadh” roisíní scríobacha.
Cé chomh fada a thógann deisiú táthú léasair tipiciúil?
Is féidir an chuid is mó de mhiondeisiúcháin táthaithe léasair a chríochnú i 2 go 4 uair an chloig , lena n-áirítear ullmhú agus glanadh. Má éilíonn an deisiú snasta iar-weld fairsing nó cóireálacha dromchla tánaisteacha cosúil le sciath PVD, is gnách go mbíonn an t-am luaidhe iomlán 24 go 72 uair an chloig .
An bhfuil táthú léasair ina chúis le cogadh múnla?
Níl, ní chuireann táthú léasair faoi deara warping nuair a dhéantar é i gceart. Toisc go seachadann an léasair bhíoma an-tiubhaithe le a Crios Íosta Téite (HAZ) , fanann an chuid is mó den mhúnla ag teocht an tseomra, ag caomhnú sláine struchtúrach agus lamháltais tríthoiseach an uirlis.
Cad é an difríocht idir táthú TIG agus táthú léasair le haghaidh múnlaí?
Is é an difríocht bunscoile ionchur teasa .
- TIG táthú úsáideann stua ard-teasa a chruthaíonn HAZ mór, a éilíonn go minic an múnla iomlán a annealed agus a athchruachan.
- Táthú léasair úsáideann léas beacht solais a chruthaíonn linn leá micreascópach, a cheadaíonn deisiúcháin ar uirlisí críochnaithe, cruaite gan cur isteach ar an ábhar máguaird.
Conas an sreang táthú léasair ceart a roghnú?
Caithfidh tú mheaitseáil leis an gcomhdhéanamh ceimiceach den sreang táthú go dtí an bonn cruach múnla. Mar shampla, úsáid Sreang H13 le haghaidh cruach uirlis H13 . Má úsáidtear sreang mhícheart is féidir “línte finné” nó “taibhse” a bheith mar thoradh air tar éis an múnla a snasta, rud a léireoidh mar lochtanna ar na páirteanna plaisteacha deiridh.
Tábla Tagartha Tapa: Réitigh Deisiúcháin de réir Lochtanna
| Cineál Locht | Deisiúchán Molta | Cén fáth? |
|---|---|---|
| Líne Scaradh Flash | Táthú Laser (P20/H13) | Atógann imill ghéar le saobhadh nialasach. |
| Creimeadh Aigéad PVC | Nicil leictrilít Plating | Soláthraíonn bacainn cheimiceach 100% i ngach cuas. |
| Níochán Geata | Cumhdach Stáin Weld Laser | Athchóiríonn sé toisí agus cuireann sé friotaíocht abrasion. |
| Scóráil Bioráin Ejector | DLC micrea-snasta | Laghdaíonn sé frithchuimilt chun urghabháil bioráin a chosc. |
